浆料配制是喷浆工程质量的关键，配合比要精确，稠度要均匀：
1、喷砂浆料拌制应严格按照胶液说明书配制，并应考虑原材料性能、稠度和粘结力的要求以及施工技术水平、施工条件等因素，经试配后确定。配制时必须对原材料用量进行计量。
2、浆料搅拌应采用强制性搅拌机，并应搅拌均匀，稠度满足要求。搅拌时间应为2.5-3min。
3、拌制完成的浆料应及时投入空气压缩机中(注浆机)，并应在3h内使用完毕。
河北秦皇岛二衬拱顶注浆机工作原理 CGM充填砂是指CGM高流动微膨胀早强充填砂浆（速流砂浆）是一种由低碱硅酸盐水泥、石英砂、高线减水剂、收缩补偿剂、多元矿物质活性材料等原材料，按照优化比例通过计算机控制的生产线充分混合均匀的干粉状砂浆料，使用时加水搅拌均匀即可进行隧道带摸注浆施工。具有高流动性、微膨胀、有一定韧性、与粘结力强、防腐耐久的特点。
广东中山二衬拱顶注浆机专业生产
拱顶带模注浆搅拌机配件都包括有：注浆机橡胶弯头，橡胶料腔、注浆机喷砂管、橡胶弹簧、喷头、喷头座矿车轮、耐磨钢衬板、橡胶板、橡胶密封板、锥形套管、旋流器、压紧装置、聚氨酯摩擦板、齿轮、料斗、筛网、喷头总成、快速接头卡兰等。
砂浆拌制前，根据测定砂石含水率的结果调整用水量，实现理论配合比向施工配合比的转换。拌制混凝上时，水泥质量偏差不得超过±1%，集料质量偏差不得超过±2%，水及外加剂质量偏差不得超过±1%。 砂浆土浇筑前，必须将矮边墙凿毛，并采用手持凿毛机凿毛。 泵送混凝土前应采用按设计配合比拌制的水泥浆润滑管道。 砂浆应采用混凝土搅拌运输车运输，确保在运送过程中不产生离析、撒落及混入杂物。混凝土直接入泵仓，输送管尾端设软管控制管口与浇筑面的垂距，混凝土不得直冲防水板板面或台车模板板面流至浇筑位置，垂距应控制在1.5m以内；禁止采用振捣棒输送混凝土；以防砂浆离析。
结构组成：
1、 喷头总成
喷头可实现360o回转、180o左右摆动和360o连续刷动，使得在180o的球面上实现了无盲区注射，操纵灵活自如。
2、小臂，
3、中臂，
4大臂，
5、回转机构
注射臂由大、中、小臂组成，大、小臂又各自有伸缩臂，全液压控制，实现了注射臂和注射头的回转、仰俯、伸缩、折叠、摆动等全部注射动作。整机一次就位后就能获得的无盲区注射范围。前方远注射距离15米，注射高度16.8米，注射宽度30米。自动平行系统使得小臂在大臂仰俯时，能够自动保持平行移动，而小臂的仰俯又可以独立操作。这样，在注射同一工作面时，注射角度和注射距离都能得到很好的控制，注射质量也能得到保证。
6、行驶系统
刚性底盘，内燃-静液压驱动，四轮驱动(4WD)，四轮转向(4WS)。内燃机驱动主液压系统，提供底盘行驶驱动力，提供注射臂等临时辅助液压动力。
7、液态添加剂计量泵送装置和高压清洗机（带水枪）
采用了先进可靠的变频调速技术，结合PLC的D/A转化功能和电脑控制，根据输出量和设定添加比率自动调节变频器输出，实现电机调速和自动按输送量调整速凝剂的添加量，减少的反弹浪费，降低了施工成本。
8、电控柜
具有完备的本机操作和无线遥控操作系统，过电压和低电压保护，双重应急停机安全保护。采用电脑人机对话，实现了施喷数据的记录储存，即时运转工况和运转数据、故障信息的显示等。PLC控制，使得电气系统线路简单，可靠性高。
9、支腿总成
四个斜撑式液压支腿保证底盘在承受注浆机械手施喷及进料的动负荷时具有足够的稳定性。
10、输送管路，
11、泵送系统
采用了先进的FFH无阻尼液压系统和长达1.2米的抽吸泵送行程，使泵送压力强劲而平稳，并降低能耗和零件磨损。可靠的S阀泵送形式和每小时0~40立方的宽范围泵送量调节功能，有利于完成复杂工况的注浆作业。
12、高压空气输送管，
13、空压机
电动螺杆式空压机，工作稳定，易保养维护。空压机外壳，隔音，防尘，适应现场的恶劣环境。特殊定制尺寸，安装于同一底盘上，提高设备的独立操作性。
14、速凝剂输送管路，
15、速凝剂箱
大容量的速凝剂箱，优化的速凝剂输送管路。确保注射质量，减少反弹浪费，降低施工成本。
16、驾驶室
可双向驾驶的驾驶室，配有安全顶棚，确保驾驶安全，方便。
17、液压油箱及风扇
大容量的液压油箱，强劲的液压散热系统，90度的液压温度保护装置，让泵送安全，经济。
18、电缆盘
液压油马达驱动收卷电缆，也可手动放收电缆，可容50米电缆线（如有特殊需要，可特殊订货）。河北秦皇岛二衬拱顶注浆机工作原理
拱顶带模注浆搅拌机安装调试好后，接通注射管、喷嘴，接通水管路。连续上料，经常保持机筒内料满，在料斗上口安设一层孔径12mm筛网，避免超径骨料进入机内。操作顺序：汉越注浆搅拌机先开风后上料，注射手在开风后，初调出水量，注射时先注水，后出料。根据受喷面和喷出物的情况，调整注水量，以喷后易粘着，回弹小和表面呈湿润光泽为度。注射部位顺序应分段，分片进行，隧道内纵向3-4m为一段，喷砼应自墙向拱的顺序，即在下部起水平方向旋转移动往返一次注射，然后向上移行，注射前个别受喷面凹洼处应先找平。最佳注射距离与注射角度：喷嘴口至受喷面以1.0～2.0m为宜,注射料束以垂直喷面为好。
